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低溫萃取是由結(jié)合剪力與振動力效應之低溫萃取技術(shù)、復合式微波萃取技術(shù)和超臨界二氧化碳萃取分離技術(shù)三項技術(shù)所整合而成。可根據(jù)原物料之特性與產(chǎn)品需求進行組合調(diào)整，具有高效率、環(huán)保、安全與確保有效成分活性等優(yōu)點，適用范圍相當廣泛，操作溫度低于60℃，可確保天然物中有效成分的活性，不使用有害人體之溶劑，以經(jīng)濟的方式進行萃取分離，可充分保留其有效成分與香氣，可廣泛使用于生醫(yī)、食品、美容保養(yǎng)品等產(chǎn)業(yè)。 亞臨界萃取是利用亞臨界流體作為萃取劑，在密閉、無氧。低壓的壓力容器內(nèi)，依據(jù)有機物相似相溶的原理，通過萃取物料與萃取劑在浸泡過程中的分子擴散過程，達到固體物料中的脂溶性成分轉(zhuǎn)移到液態(tài)的萃取劑中，再通過減壓蒸發(fā)的過程將萃取劑與目的產(chǎn)物分離，得到的目的產(chǎn)物是一種新型萃取與分離技術(shù)。 亞臨界流體萃取相比其它分離方法有許多優(yōu)點，如無毒、無害，環(huán)保、無污染、非熱加工、保留提取物的活性產(chǎn)品不破壞、不氧化，產(chǎn)能大、可工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，節(jié)能、運行成本低，易于和產(chǎn)物分離。作為一家專業(yè)的油脂設備，我公司除了提高低溫萃取設備，還提供其它種類的油脂設備。

低溫萃取的溶劑為晶華丁烷混合有機溶劑。該溶劑中組分的沸點大多在0℃以下，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。在常溫和一定壓力下（0.3MPa-0.8MPa），用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經(jīng)過壓縮機壓縮冷凝液化后循環(huán)使用，得到低溫毛油和粕，保留物料中熱敏（活性）物質(zhì)不被破壞。 1、萃取后所得粕質(zhì)量好，粕中水溶性蛋白不變性率大于95%，粕中殘油小于1%，殘溶小于50ppm； 2、溶耗低，噸料耗溶小于6kg； 3、不需蒸汽，僅90℃的熱水即可，相對六號溶劑，可節(jié)約熱能源70%； 4、生產(chǎn)中無“三廢污染"，屬環(huán)保工程； 5、萃取的油脂色澤淺，卵磷脂含量低，油中殘溶小干1ppm； 6、對粕和油中的熱敏性物質(zhì)幾乎不破壞，是貴重油料保質(zhì)萃取的理想工藝； 7、投資小、生產(chǎn)成本低（相對二氧化碳設備）； 8、萃取溶劑來源廣，價格低。該溶劑各油氣田、煉油廠均有此產(chǎn)品，且價格低廉。 低溫萃取設備的萃取工藝及技術(shù)，就先講到這里，希望大家能夠通過這些信息，加深對低溫萃取設備的了解。我公司對于各種油脂設備非常的了解，不僅能為您提供詳細的講解，同時還能為您提供各種不同類型的油脂設備。

作為一家專業(yè)的油脂工程公司，我公司主要生產(chǎn)及提供各種油脂設備，如低溫萃取設備，牡丹籽油設備等，種類多樣，品質(zhì)可靠，深受廣大用戶的喜愛。低溫萃取設備作為我公司的主營設備之一，它采用了先進的低溫萃取技術(shù)，可以高效，快速的提取出高品質(zhì)的油脂。為了能夠讓大家更加了解低溫萃取設備，將與大家簡單的講解一下低溫萃取技術(shù)。 低溫萃取技術(shù)是指低溫下，根據(jù)相似相溶原理用溶劑把一種物質(zhì)從另一種物質(zhì)中提取出來?？筛鶕?jù)原物料之特性與產(chǎn)品需求進行組合調(diào)整，具有高效率、環(huán)保、安全與確保有效成分活性等優(yōu)點。低溫萃取技術(shù)的適用范圍相當廣泛，操作溫度低于60℃，可確保天然物中有效成分的活性，不使用有害人體之溶劑，以經(jīng)濟的方式進行萃取分離，可充分保留其有效成分與香氣，可運用于工業(yè)生產(chǎn)。 低溫萃取的溶劑為晶華丁烷混合有機溶劑。溶劑中組分的沸點大多在0℃以下，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。簡單來講，低溫萃取工藝就是指，在常溫和一定壓力下（0.3MPa-0.8MPa），用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經(jīng)過壓縮機壓縮冷凝液化后循環(huán)使用，得到低溫毛油和粕，盡可能的保留物料中熱敏（活性）物質(zhì)不被破壞。 關于低溫萃取技術(shù)的介紹就先到這里，如果您還有哪些地方不明白，可以登錄我公司網(wǎng)站查閱相關信息，也可以直接撥打我公司熱線電話咨詢了解。除此之外，如果您通過了解低溫萃取技術(shù)，也想要購買，安裝低溫萃取設備，也可以與我公司聯(lián)系，我公司將根據(jù)您的生產(chǎn)需求，推薦及提供適合的，實用的低溫萃取設備。

低溫萃取設備廠家主要生產(chǎn)及提供各種油脂設備，可以通過應用不同的油脂設備，生產(chǎn)不同的油，如核桃油，葡萄油等。雖然油的種類很多，有植物油，動物油等，生活中也會用于許多不同的油，但是大家對于油的生產(chǎn)工藝并不是很了解。針對于這樣的情況，我公司將針對于葡萄籽油的精煉油工藝進行簡單的講解。 其實葡萄籽油的精煉工藝很簡單，主要流程是葡萄籽毛油→過濾→水化脫膠→脫酸→脫色→脫臭→脫蠟→精濾→成品油。具體的操作要點是，過濾去除葡萄籽毛油中固體懸浮物，使毛油含雜不大于0. 2%。在水化脫膠工序，利用膠溶性雜質(zhì)的親水性，將一定量熱水、NaCl、磷酸等電解質(zhì)溶液，在攪拌作用下加入熱油中，使膠溶性雜質(zhì)凝聚沉降。在脫酸工序，檢測過濾葡萄籽毛油的酸值，根據(jù)酸值計算出理論加堿量和超堿量。脫除毛油中的游離脂肪酸，可增加透明度，提高煙點，防止氧化變質(zhì)。在脫色工序，在真空狀態(tài)下，將油溫升到105 ～ 110℃進行脫水，再利用白土和活性炭吸附葡萄籽油中的葉綠素等色素類物質(zhì)，經(jīng)過濾機將油中白土、活性炭濾掉。在脫臭工序，將脫色油升溫至180℃以上，真空度達到260 Pa，利用水蒸氣汽提的原理，用直接蒸汽進一步脫除油中臭味及殘余的游離脂肪酸，降低色澤及過氧化值。在脫蠟工序，將葡萄籽油緩慢冷凍，使其逐漸降溫至－ 10℃左右充分結(jié)晶，再經(jīng)冷凍過濾脫去蠟(脂)質(zhì)，達到國家標準。 利用低溫萃取油脂技術(shù)提取葡萄籽油，不但降低了油脂加工成本，而且完整保留了油和粕中的活性成分，保證了葡萄籽油的營養(yǎng)價值，為特種油料的提取及植物蛋白的開發(fā)利用創(chuàng)造了條件。實現(xiàn)了低溫脫溶，避免了油脂及植物蛋白的高溫變性。如果您通過以上信息的介紹，對低溫萃取技術(shù)，低溫萃取設備有興趣，想要購買引進，歡迎撥打我公司熱線電話洽談合作。

雖然制取亞麻籽油的方法有很多，但是通過應用低溫萃取設備制取的亞麻籽油，能夠低溫浸出，在不斷壞油料中植物蛋白活性的情況下提取油脂，并在低溫下脫除粕和油中的溶劑，得到高品質(zhì)的粕和油。 低溫萃取設備提取亞麻籽油的工藝流程是，將經(jīng)過預處理的物料裝入萃取罐V201。溶劑泵P201 將丁烷溶劑注入萃取罐浸泡坯片。溶劑泵P201 從萃取罐抽出混合油打入蒸發(fā)罐V203。連通浸出罐與壓縮機P204 吸氣口，使粕中殘溶汽化進入壓縮機，經(jīng)壓縮、冷凝器E201 冷凝液化，溶劑回流到溶劑罐V204，再循環(huán)使用。粕排出萃取系統(tǒng)。混合油進入蒸發(fā)系統(tǒng)， 低溫萃取設備提取亞麻籽油，能有效保存油料中的活性物質(zhì)，提取的油脂具有很高的營養(yǎng)價值。低溫萃取技術(shù)很好的解決了熱敏性物料的低溫提取問題，具有成本低、得率高、規(guī)模大、綠色環(huán)保等優(yōu)勢，不但降低了成本，而且為特種油料、中藥材的提取及植物蛋白、多糖等的開發(fā)利用創(chuàng)造了條件。目前該技術(shù)已廣泛應用于保健油脂、中藥材、色素、蛋白、多糖等領域。

對于榨取植物油脂的設備有很多，萃取技術(shù)也有很多，可以根據(jù)不同的情況，選擇適合的萃取技術(shù)及設備。由于我公司長年生產(chǎn)及提供各種油脂設備，如低溫萃取設備，亞臨界萃取設備等，因此對于油脂的萃取非常的了解，下面將為大家總結(jié)一些關于萃取的特點。 1.萃取的分離依據(jù)是各組分在溶劑中的溶解度不同，s對a有顯著的溶解能力，對其他組分完全不溶或僅部分互溶。萃取與吸收過程類似，都是利用均相混合物中各組成在溶劑中的溶解度差異分離，不同之處是吸收分離的是氣相混合物，萃取分離的是液相混合物。 2.萃取完成后，形成兩個液相（超臨界抽提中處于超臨界狀態(tài)），這兩個液相應具有一定的密度差以便進行分離。 3.在萃取過程中，溶質(zhì)由原料通過相界向萃取劑中轉(zhuǎn)移，也和其他傳質(zhì)過程一樣，相平衡為過程的極限。 4.萃取過程中使用大量的溶劑，為了獲得溶質(zhì)和回收溶劑并循環(huán)使用，所用溶劑應當容易回收且費用較低。 5.萃取與蒸餾過程都是分離液相混合物的方法。但是萃取不能直接完成任務分離任務，為了得到產(chǎn)品的回收溶劑循環(huán)使用，還要對萃取相和萃余相進一步分離。 關于萃取的特點就先講到這里，如果對于萃取技術(shù)有興趣，想要了解更多相關信息，或是想要購買油脂萃取設備，歡迎與我公司聯(lián)系，我公司不僅能為您詳細講解各種萃取技術(shù)，同時還能根據(jù)您的需求，推薦及提供適合的，實用的油脂萃取設備，期待與您洽談合作。